隨著我經濟建設的快速發展，大氣污染防治成為一個突出問題。我二氧化硫的排放中，火電廠煙氣排放約占一半。作為上的產煤和用煤家，未來50年里,中一次性能源消耗以煤為主的格局難以改變.但燃排放的SO2、NOx和CO2對生成環境的污染已經引起各的重視，為此以脫硫為主的潔凈煤技術亦應運面生．發展脫硫等清潔能源生產技術，已成為當今能源產業及至整個經濟可持續發展的經之路．

石灰石--石膏濕法脫硫工藝(FGD)是目前上技術成熟、應用廣泛的脫硫工藝。將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣接觸混合，使其進行中和反應，結晶形成二水石膏。運用石灰石脫硫效率可大于95%。目前95％以上的燃煤鍋爐采用此方式實施脫硫,是控制二氧化硫和酸雨污染、主要的技術手段。

電廠脫硫石灰石生產設備

電廠脫硫石灰石生產設備主要包括破碎機、提升機、給料機、磨粉機、選粉機等。其流程為破碎機將大塊的石灰石破碎成小顆粒物料，由提升機經料斗再經振動給料機送至磨粉機設備，后由干式選粉機對不同粒度的石灰石粉進行選取。在整條生產線中，作為的設備就是破碎機和磨粉機，其中破碎機作為將大塊石灰石破碎成磨粉機可容納粒度的小顆粒石灰石的機械設備，在整條生產線中占據著重要的地位。

大家都知道，破碎和磨礦在整條生產線的生產成本上占據重要的部分，而且磨礦又比破碎占用成本高，原礦由大塊破碎至15-25毫米其破碎功耗為2.0千瓦時/噸。將其磨碎至65目磨礦的其功耗則為12-15千瓦時/噸，將兩者數據進行對比，破碎作業粉碎比的能耗僅占磨礦作業的1/5。所以在電廠脫硫石灰石的生產中，堅持“多破少磨，以碎代磨”的生產工藝，將磨礦的能耗轉移到破碎，以磨礦的能耗，從而可達到節約能源，生產成本的效果。

 

 新鄉鼎力生產有時產50-2500噸各種型號的電廠脫硫石灰石破碎設備，也可以根據客戶的具體情況為您提供不同的生產方案供您選擇。在未來5年，在中健節能環保和應對氣候變化的法律法規不斷得到健的大環境下，加大電力、鋼鐵行業的脫硫工藝發展將會是行業應對環保的重大舉措，新鄉鼎力將以優越的設備和的服務為您的環保之路保駕護航！

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