發展綠色礦山背景下，各地明令禁止河道開采，造成砂石資源短缺，因此很多人把目光紛紛轉向打砂生產線。合理的設計是打砂生產線低成本，高收益的基礎，本文主要介紹打砂生產線設計時要注意的問題。

（一）設置緩沖料倉

緩沖料倉可調節打砂生產線整體的系統產能。 當礦山開采只能白班生產或粗碎流程檢修時，下游的中細碎或打砂流程不會因此停產而且設備臺數可減少。 通過生產班制調節系統產能，減少了投資，發揮了打砂系統各設備的優勢。

（二）利用地形高差

一條設計合理的打砂生產線會考慮到將建設投資和運營成本降為低，具體細節包括但不限于利用地形高差進行工藝布局，從而減少土建設備投資，生產運營成本。

（三）中細碎流程前設計預篩分

如果打砂生產線的原料含土量較高時，建議在中細碎流程前設計預篩分，將小于5mm的含土廢料篩出用于礦山復墾墊層，而且可以使經過破碎后小于31.5mm的砂石料不再經過中細破，進而提高打砂生產線產量和減小粉狀料的產生。

（四）成品料振動篩噴淋水洗

半干法打砂生產線針對成品料振動篩噴淋，可以除去部分泥土和使不易洗清的物料盡早濕水。 成品振動篩設計成單層進行噴淋水洗的目的是使每種物料產品都有和清水直接接觸的機會，進而提高砂石料產品的潔凈度。

（五）打砂生產線的洗砂系統設計

小于4.75mm的含泥廢水因泥砂量較大、粒度較大,不宜采用渣漿泵輸送,只能通過水槽自流至洗砂機。 在此環節應考慮廢水流動的距離和水槽角度，盡可能將洗砂機車間布置在比振動篩車間所在標高低的臺段上，水槽做成U型槽以便減少摩擦。 洗砂機出料和旋流器組出料處均應設置濾水篩，以避免進入成品堆場的小于4.75mm物料含水量過大而影響產品銷售。

（六）成品砂石料的存儲

此環節設計要點是每個料堆下除設置合適的出料設備外，應設置計量秤，以便調節砂石的合理級配，滿足客戶對不同級配砂石砂石料的需求。

除了以上幾點建議外，打砂生產線的設計還要考慮礦區位置，水資源情況，含泥量，市場需求等各種情況，以便項目投產后，能獲得預期的率。

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