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反擊式破碎機是一種的破碎設備，具有具有破碎比大、構造簡單、耗能少、生產能力大、產品粒度均勻等特點，其缺點是摩擦表面磨損嚴重，嚴重影響了破碎機的使用壽命，因此潤滑工作在破碎機的生產過程中很重要，不僅有利于反擊式破碎機的正常工作，還破碎機的少出故障，那么如何做好反擊式破碎機的潤滑工作呢?

反擊式破碎機的潤滑工作

一、潤滑脂要適量：潤滑脂的量應不應過其體積的50%--70%，如果潤滑脂的量過小，破碎機內部因不能獲得的潤滑脂而發生摩擦，而當潤滑脂的量過大時，會使摩擦力矩增大，設備溫度升高，破碎機磨損更嚴重。因此潤滑脂的量要適量。但要注意的是，機器開動前，肘板與肘板之間應注入適量的潤滑脂。

二、注意氣溫和地點差異：潤滑脂應根椐使用地點。氣溫條件決定，一般情況下采用鈣納基潤滑脂。

三、潤滑劑要使用同一：在日常加脂時，盡量選用同一牌子的潤滑劑，盡量避免新舊混用，如果不注意這一點，破碎機出現故障的概率會增加13.2%。

四、經常更換潤滑脂，保持其清潔：由于該機器工作環境惡劣，在進行破碎工作時，會產生大量的粉塵，因此應經常更換潤滑脂，要防止塵土、機械廢舊雜質和砂石顆粒的混入。根據運行使用情況，每季度好換一次潤滑脂。

反擊式破碎機喂料注意事項

一、均勻喂料：現場的運行人員在喂料時，應均勻喂料，防止喂料過多，造成破碎機堵塞現象。均勻喂料不但可以提高其工作效率，而且還能延長其使用壽命。

二、物料的性質要符合破碎機技術要求：物料的水分要有的限制，如果含水量過大，在破碎前應進行脫水處理，物料的粒度大小不得過規定范圍的15%，以免發生堵塞排料口及產生糊機現象。

三、禁止破碎腔進入不可破碎物：操作人員在喂料時，應嚴禁不可破碎物和大塊金屬進入破碎腔，以防損壞破碎機的轉子、反擊板等相關部件。

四、經常調整反擊板和板錘間的間隙：反擊板和板錘端部之間的距離可以調整，以滿足所需的產品粒度。由于反擊板和板錘易磨損，容易造成粒度過大，所以反擊板和板錘端部之間的距離要根據實際情況調到合適位置，以達到破碎要求。