破碎機試運營正常的各項指標及維修
的破碎機在正式投入生產之前都要進行試運轉,這是一個不可少的作業工序,無論在什么時候,這個步驟都是不可或缺的。新鄉鼎力礦山工程師們可以通過實驗地檢測出設備在正式運營前是否正常。
當澆灌在基礎螺栓和基礎板上的水泥砂漿已經凝固的時候,就可以啟動破碎機使之運轉。破碎機空轉試車應該能后證實各種部件的安裝的正確性和齒嚙合和聯軸節調整的準確度。破碎機應該能夠完有節奏的旋轉,不應該有撞擊和震動現象,每轉一轉在給料器上升時候會出現一次微弱聲音的一些變化。
先實驗電動機和減速機。如果電動機和減速機都正常運轉,就著手試轉破碎機。一般情況下直徑1500毫米以下的每臺破碎機在移交使用之前,在工作轉數下應該至少試轉四個小時,達到穩定的空轉以后,停止破碎機,仔細檢查所有工作機構,是摩擦部件,擰緊固定襯板的螺栓,及時所發現的缺陷,并著手往破碎機中裝入破碎體,初好裝入占正常裝入量的25%-30%的破碎體和50%的礦石,并繼續用此負荷試驗破碎機,試驗時間是8-10個小時。
在沒有故障的情況下,停止破碎機,重新擰緊所有的螺釘,檢查破碎機的工作機構和破碎機的零件,檢查法蘭盤是否有流出礦漿的現象,再往破碎機中裝入破碎體,裝到額定數量,并在正常給料的條件下重新啟動破碎機,使之運轉10-20個小時。
運轉10-20個小時以后,停止破碎機,重新仔細的檢查嚙合是否正確,檢查軸承的狀況,檢查是否有流出礦漿現象,擰緊襯板螺栓及基礎螺栓以及給料器筒體和給料口、齒圈、蓋子和軸承的螺栓,并進行交付使用實驗。
在調準破碎機設備的機座、基礎板和滑座時候,應該把水準器以若干個不同的方向放置在刨光面上以及減速機的慢速軸上來進行調準,同時要根據從減速機和電動機軸的線的鋼絲拉下來的鉛垂線來檢查機座和滑座的位置。機座再高度與破碎機傳動裝置軸軸承的正確相互位置要用水準儀和水準器來檢查。在垂直與減速機慢速軸線方向上的水平誤差在一米長度上不應該過一毫米。
檢查滾筒、傳動軸安裝正確性和齒輪嚙合準確以后,應該進行基礎螺栓的后澆灌工作和破碎機基礎板的二次澆灌工作。在進行二次澆灌工作之前,須仔細的清理和吹洗基礎的承重表面,同時要用熱水沖洗若干次,以便混凝土表面上的潤滑油以及煤油。由一分水泥和二分砂子合成的快凝水泥漿應該有的稠度,一邊能夠在注滿基礎板下面的所有空處和高過排氣口的下邊緣。在二次澆灌以前,好把基礎板放置在調整楔上面并用稀疏的點焊焊住調整楔。所有的基礎板和機座要用水泥砂漿這樣澆灌,使水泥砂漿在基礎板和機座下表的上部溢出25-30毫米。
使混凝土凝固需要2-4天時間,當混凝土凝固時候,就可以著手空轉試車。在啟動以前,須仔細的觀察、檢查和清理軸承和給油系統。并將所有的軸承、減速機油箱和齒輪對的油池注滿潤滑油。在用油泵給油時候,要啟動油泵并檢查潤滑油進入摩擦表面的情況。
如果在啟動設備之前還剩很多時間,就應該把所有的軸承加以的密封,以防止弄臟軸承。
在礦山機械重負荷的長時間工作過程中,要經常需要或多或少的長時間停留破碎機設備,定期進行的正常修理工作一般有以下幾種:
快速:更換滾筒的襯板。
:更換排料口和給料口。
第三:更換給料器。
第四:更換小齒輪。
第五:更換傳動軸軸承的軸瓦。
第六:更換頸軸承。
破碎機可以按照下列的程序進行修理:
快速:修理前的一些的準備工作。
:提起和修理滾筒。
第三:更換襯板。
第四:修理破碎機滾筒的軸頸。
第五:修理頸軸承即主軸承。
第六:修理傳動裝置。
第七:修理給油系統。
第八:裝配破碎機。
第九:破碎機的定心和啟動。
上述的破碎機試運轉及維修程序都是在實踐中得出的大致方法,是可以根據破碎機的構造及實即況來改變其修理方法的,希望這些能對廣大客戶和工作人員有所幫助,以便地利用和維修破碎機用于生產中。
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